การตกแต่งด้วยรูปลอกเซรามิคชนิดในเคลือบ

รูปลอกเซรามิคชนิดในเคลือบ เป็นรูปลอกที่ได้รับการพัฒนาขึ้นมาเพื่อแก้ไขปัญหาสีซีดจาง การมีสีเพียงไม่กี่สีของสีใต้เคลือบ เนื่องจากต้องเผาที่อุณหภูมิสูงและเป็นการแก้ปัญหาความรุนแรงของสีอันตรายเกี่ยวกับการละลายของตะกั่ว บอแรกซ์ และแคดเมี่ยมของสีบนเคลือบ จึงได้มีการผลิตสีในเคลือบขึ้นมาใช้ ซึ่งสีชนิดนี้เกิดจากการผสมระหว่าง STAIN+FRIT ในอัตราส่วนประมาณ 70 : 30 และอุณหภูมิการเผา เผาได้ตั้งแต่ 1,100-1,230 องศาเซลเซียส รูปลอกสีในเคลือบจะติดบนผิวเคลือบแต่หลังจากการเผา สีจะจมลงสู่ชั้นของน้ำเคลือบ จึงจำเป็นต้องเลือกน้ำเคลือบที่มีความหนืดพอประมาณ ที่จะไม่ทำให้สีของรูปลอกเลอะเลือนไป ซึ่งการผลิตรูปลอกเซรามิคชนิดในเคลือบนี้จะคล้ายกับการผลิตรูปลอกเซรามิคชนิดบนเคลือบทุกประการ จะแตกต่างกันก็ตรงที่ใช้สีต่างกัน จึงทำให้อุณหภูมิที่ใช้เผาต่างกันไปด้วย ซึ่งการผลิตรูปลอกเซรามิคชนิดในเคลือบมีวิธีการผลิตดังนี้ กล่าวคือ จะต้องเตรียมหมึกพิมพ์หรือสีที่ใช้ในการพิมพ์ให้เรียบร้อยเสียก่อน ซึ่งสีที่ใช้ในการพิมพ์รูปลอกเซรามิคชนิดในเคลือบนั้นใช้สีเซรามิคสำเร็จรุปที่มีจำหน่ายตามท้องตลาด แต่ยังมิได้ผสมส่วนผสมลงไป ซึ่งส่วนผสมที่ใช้นั้นก็เหมือนกับการผลิตรูปลอกเซรามิคชนิดบนเคลือบ คือ ใช้สีในเคลือบ น้ำมันประสาน และน้ำมันกันตัน โดยทำให้ส่วนผสมมีลักษณะเป็นครีมข้นๆ เพื่อสะดวกในการพิมพ์ การเตรียมสีสำหรับการพิมพ์รูปลอกเซรามิคชนิดในเคลือบมีวิธีการเตรียมเหมือนกันกับการเตรียมสีสำหรับพิมพ์รูปลอกเซรามิคชนิดบนเคลือบและการพิมพ์ก็เหมือนกัน จะต่างกันที่เทคนิคการตกแต่งและการเผา

การตกแต่งด้วยรูปลอกเซรามิคชนิดในเคลือบ

การนำรูปลอกเซรามิคชนิดในเคลือบมาใช้ในการตกแต่งเครื่องปั้นดินเผา ซึ่งมีวิธีการตกแต่งเหมือนกับการตกแต่งด้วยรูปลอกเซรามิคชนิดบนเคลือบคือการนำเอาลวดลายออกจากกรดาษรูปลอกเซรามิคชนิดในเคลือบ โดยอาศัยน้ำเป็นตัวช่วยทำให้ลวดลายหลุดออกจากกระดาษรูปลอกน้ำ กล่าวคือ เมื่อนำกระดาษรูปลอกน้ำที่ผ่านการพิมพ์ลวดลายเสร็จแล้วมาแช่ในน้ำโดยขณะที่รูปลอกแช่ลงในน้ำนั้น กาวที่ฉาบอยู่บนผิวกระดาษจะละลายน้ำ ทำให้ลวดลายที่พิมพ์ลงบนกระดาษหลุดออกมา โดยมีฟิล์มเคลือบผิวหน้าเป็นตัวยึดลวดลายไว้และสามารถคงรูปร่างของลวดลายไว้เหมือนภาพต้นแบบทุกประการ ซึ่งการตกแต่งด้วยรูปลอกเซรามิคชนิดในเคลือบมีวิธีการติดลวดลายอยู่ 2 วิธีด้วยกัน คือ

1.      ติดรูปลอกบนผิวเคลือบที่ผ่านการเผาเคลือบมาแล้ว โดยการนำผลิตภัณฑ์ที่ชุบเคลือบแล้วไปเผาให้เคลือบสุกตัวที่อุณหภูมิสูงแล้วนำมาติดรูปลอกเซรามิคชนิดในเคลือบและนำผลิตภัณฑ์ไปเผาซ้ำที่อุณหภูมิประมาณ 1,100-1,230 องศาเซลเซียส

2.      ติดรูปลอกบนผิวเคลือบที่ยังไม่ผ่านการเผา โดยการนำผลิตภัณฑ์มาชุบเคลือบและรอให้เคลือบแห้ง หลังจากนั้นจึงนำไปเคลือบผิวน้ำเคลือบด้วยสารละลายของ Methyl Cellulose ประมาณ 2-4% โดยขึ้นอยู่กับชนิดของน้ำเคลือบและความชื้นของบรรยากาศด้วย เพื่อให้ผิวเคลือบมีความมันและแข็ง ไม่ดูดซึมน้ำอีก จะทำให้สะดวกในการติดรูปลอก เพราะขณะทำการติดรูปลอกนั้นเป็นไปไม่ได้ที่จะติดได้ตรงตำแหน่งที่ต้องการ ซึ่งจะต้องมีการปรับหรือสามารถเลื่อนขยับได้และเพื่อไล่ฟองอากาศหรือไล่น้ำให้หมดไป แต่ถ้าน้ำเคลือบยังสามารถดูดซึมน้ำได้ก็จะไม่สามารถเลื่อนขยับรูปลอกได้เลย เมื่อแห้งแล้วจะต้องนำไปเผาซ้ำที่อุณหภูมิประมาณ 1,100-1,230 องศาเซลเซียส ซึ่งหมายถึงเนื้อดินและน้ำเคลือบสำหรับการติดรูปลอกนี้สุกตัวอุณหภูมิไม่เกิน 1,230 องศาเซลเซียส สำหรับการตกแต่งด้วยรูปลอกเซรามิคชนิดในเคลือบนี้ ได้มีการทดลองโดยใช้สีเซรามิคชนิดใต้เคลือบ มาแทนสีในเคลือบ ปรากฏว่าใช้ได้ดีไม่แตกต่างจากสีในเคลือบเท่าไรนัก โดยสีของรูปลอกสามารถจมลงสู่ชั้นของน้ำเคลือบเหมือนกับสีในเคลือบทุกประการ 

โดย...ผู้ช่วยศาสตราจารย์ วันชัย เพี้ยมแตง

>> ขอบคุณรูปภาพจากอินเตอร์เนต